Reducción de riesgo en acopio de trigo

El cliente enfrentaba un problema recurrente: camiones rechazados en la balanza del puerto. En octubre de 2024, 7 viajes fueron devueltos porque el grano superaba el 14.5% de humedad. Cada rechazo costaba unos $920 dólares entre flete fallido y gastos logísticos. Los sensores antiguos en los silos daban lecturas con un margen de error del 2.3%, lo que hacía imposible confiar en los datos para decidir qué carga enviar primero.

Desplegamos a dos técnicos durante 12 días hábiles para realizar una verificación física. Usamos caladores neumáticos para tomar muestras a distintas profundidades en los 83 silos. Cruzamos estos datos manuales con los reportes climáticos de la zona para entender por qué algunos silos acumulaban más calor. (Heads-up: descubrimos que la orientación de los extractores de aire estaba bloqueando la circulación natural en las celdas del fondo).

Instalamos un protocolo de monitoreo térmico que no depende de sensores fijos fallidos. Creamos una planilla de despacho basada en el riesgo de cada silo, priorizando la salida de los granos con 13.8% de humedad. También capacitamos a los 4 operarios de la planta en técnicas de aireación nocturna, aprovechando las horas de menor humedad ambiental en el cordón industrial de Rosario.

En 60 días de operación post-auditoría, la tasa de rechazo en puerto cayó a cero. El cliente logró despachar 120 toneladas que estaban en riesgo de picado por exceso de calor en el fondo de dos silos específicos.